本文為“2015年度中國兩化融合應用領先暨最佳實踐獎”參評案例。本次活動評選出2015年度，中國兩化融合領域帶來突出效益的最佳實踐工程，全面介紹企業推進兩化融合過程的步驟、重點與難點、獲得效益等，分享信息化建設過程中的經驗，供廣大制造業行業企業學習供鑒。
一、企業簡介
金龍聯合汽車工業（蘇州）有限公司成立于1998年底，簡稱“蘇州金龍”。18年來，蘇州金龍建成95萬平方米的現代化客車制造基地，海格客車馳騁全球94個國家和地區，開辟了一條可持續的快速發展之路。2015年海格客車銷售額超110億元。海格客車榮獲“中國馳名商標”，“中國名牌”，“國家出口免驗產品”等稱號，以202.86億元的品牌價值躋身“中國500最具價值品牌”榜，成為中國客車行業發展最快的企業、國家汽車整車出口基地企業、中國企業信息化100強。
公司現擁有總資產81億元，員工6000余人，其中各類專業技術人員1100多人，具有年產35000臺大中型客車和10000臺輕型車等整車及底盤的能力，下轄博士后科研工作站、江蘇省級企業技術中心、江蘇省新型客車工程技術研究中心、新型高速客車研發中心、蘇州市海格新能源客車研究院、園區現代化客車生產基地。蘇州金龍獲得TS16949、3C認證，擁有50多類300多個品種，海格E系、H系、A系、V系、W系、B系、星系客車及輕型車等產品，覆蓋高端商務、客運、旅游、公交、校車和團體用車領域。海格客車不僅暢銷國內，還馳行東南亞、中東、非洲、俄羅斯、東歐、美洲等地。
二、企業信息化應用總體現狀
蘇州金龍客車公司信息化起步比較早,并成立專門的流程與IT部，以公司業務流程為導向，引入了PTC公司的WINDCHILL產品實施了產品設計數據的全生命周期的管理。并與自主開發
蘇州金龍客車在2014年銷售額已突破100億大關，信息化工作也取得非常不錯的成績，先后成功上線ERP、PDM等系統，但是在工藝管理這一塊信息化程度相對滯后，還是手工方式進行各項管理工作，一定程度上落后于集團發展管理的步伐。
客車行業的特點：主要根據訂單進行設計和組織生產，產品交貨期短，質量要求高，工藝設計和工藝準備的工作量大，工藝技術準備的時間比較長。
目前企業在工藝設計與工藝管理方面亟待解決以下的問題：
（1）如何進一步提高工藝設計的效率和質量
企業目前工藝設計是通過Word或Excel等非專業的CAPP軟件來做，以交互式的填卡片方式來編制工藝，重復工作多，工作量大，影響了工藝響應的速度。而且工藝統計匯總工作基本上通過手工進行，通過查找工藝文件已有的信息，手工再重復抄寫信息，效率低下，容易造成數據的不一致。
（2）如何促進工藝標準化的工作
目前企業已經建立了一些工藝設計與工藝管理的規范，需要有專業的CAPP軟件進一步建立規范的工藝術語庫、材料庫、工藝裝備庫、設備庫等。企業典型工藝沒有建成共享的資源庫。
（3）工藝知識的總結、應用不夠
經過多年的工作，企業已經積累了大量的各種車型產品、零部件的工藝知識，但是缺少專業的CAPP軟件來總結、共享、積累這些寶貴的企業知識財富。
（4）企業迫切需要建立電子化的產品工藝管理手段
工藝設計過程中的任務分派、工藝文檔審批、工藝更改等流程，目前主要是通過手工的方式進行，隨意性比較大，過程控制松散。由于手工管理，項目負責人很難弄清楚所負責的工藝設計進行到什么階段了，很難即時掌握項目組成員的任務完成情況。
三維可視化裝配技術運用可以更好的指導車間現場。
綜上所述，不論從信息化發趨勢來講還是從蘇州金龍客車自身的業務建設的角度出發，蘇州金龍迫切需要實施CAPP系統，以提高工藝設計的效率，縮短工藝準備周期，促進工藝設計和工藝管理的標準化工作，總結和繼承客車工藝設計知識，提高工藝設計水平和設計質量，擔負起設計和生產之前數據紐帶和橋梁作用，實現數據集成高效。
工藝管理項目，是在遵循企業信息化統一規劃工作指導下，通過在工藝室、標準化室等與工藝相關的業務部門實施應用工藝管理軟件系統，規范金龍客車的工藝術語、典型工藝，建立企業的工藝資源數據庫，規范企業的工藝審簽流程。擬實施的工藝管理系統主要包括CAPP工藝編輯、工藝管理、工藝集成三部分主要的內容。
項目實施擬達到的主要目標：
（1）提高企業工藝編制的效率，縮短工藝技術準備的時間，保證工藝的規范性和先進性，提升工藝設計的質量。實現工藝設計數據管理規范化、集中化、科學化；
（2）提高工藝管理的水平。通過建立規范的工藝術語、典型工藝、工藝資源庫，促進工藝標準化工作。通過工藝設計流程以及工藝任務的計算機管理，實現工藝管理的無紙化。
（3）提高工藝技術創新和工藝知識積累能力。通過建立典型工藝、參數化工藝等手段，積累工藝設計經驗和知識，提高工藝知識的復用性和共享，減少重復、繁瑣工作，促進工藝技術創新。
項目的建設，擬遵循以下的基本原則：
（1）遵循集團的統一信息化規劃原則
既要考慮到企業自身的工藝設計與工藝管理的業務需要特點，還要考慮到與集團信息化統一規劃的信息化系統的集成，確保系統的集成性與可持續發展。
（2）先進性與實用性相結合原則
引入先進的工藝管理思想和技術手段，運用先進的信息技術，提升企業的工藝管理水平。強調系統的實用性，注重實用和成效。以企業需求為導向，功能全面，切合實際。實用并產生效益是判斷系統成功與否的重要標準。
（3）基于成熟、先進的產品和技術原則
為降低項目應用實施的風險，必須基于已有的成熟、先進、適用的產品與技術構建系統。原則是：成熟（已經在相近的行業得到了實際的應用）、先進（技術上和管理思想上具有先進性）、適用（能夠切實滿足企業的業務需求）。
（4）重視實施和服務原則
工藝具有明顯的個性，同時考慮到后續的集成和二次開發，實施服務很重要，這也是選擇軟件供應商和合作伙伴的重要原則。
項目實施與應用情況詳細介紹
從業務需求的角度來看，本項目要滿足企業的核心業務需求：
（1）統一規范卡片的編制、建立工藝管理平臺，實現數據文件統一管理
（2）編制人員可查閱歸檔工藝過程卡，并進行復制、修改，生成新的過程卡（過程卡中可插示意圖），并可參閱標準工藝術語。在會簽時可查閱設計產品圖紙（歸檔和未歸檔）、工裝庫、工具庫等。
（3）工裝全生命周期的管理、TS16949管理體系的建立。
經過前期與蘇州金龍工藝部交流，針對本工藝管理系統實施內容及時間作如下規劃：
2）一期實施：工藝卡規范、工藝平臺建立
（1）工藝基礎數據規范整理
通過CAPP的實施，規范、集中管理企業已有的各種工藝資源。
（2）固化、規范企業工藝業務流程
通過CAPP實施，建立電子化的工藝設計、工藝審簽、工藝更改流程，實現工藝任務分派、工藝項目管理和監控，并固化在軟件里。通過在實踐中對流程的不斷檢驗和調整，實現企業業務流程的持續優化。
（3）工藝圖文檔統一管控
通過一期CAPP實施，為工藝設計人員提供快速工藝編輯、公式計算、工藝圖形處理等輔助工具，同時針對企業工藝相關的文件進行統一系統管理，改變文件分散、無法高效跟蹤，利用的情況，縮短工藝技術準備周期。
通過開目工藝模塊的實施，對不僅是對企業的設計數據集成，更重要的是對工藝設計全過程進行有效管理。以工藝BOM結構化組織方式，對工藝數據的管理包括各種工藝文檔/技術資料的統一存儲、科學組織、權限管理、訪問控制等；對工藝設計過程的管理，包括工藝路線編制、工藝任務分派、工藝卡片編輯、工藝匯總、工藝更改管理等多個階段的設計過程中涉及的人員、進度、過程、任務、文檔等資源進行統一管理與監控。
（4）工藝知識有效積累
通過CAPP的實施，建立工藝知識積累機制，將企業在長期生產實踐過程中積累的典型工藝、成組工藝、特征工藝、通用工藝以及常用工藝術語、工藝標準、工藝計算公式、工時/材料定額參數、國標參數等工藝經驗與工藝知識轉換成企業的知識資產進行存儲和管理，同時提供工具使得設計人員在進行工藝設計時可以方便地查詢、檢索和使用這些工藝知識。
效益分析
通過一期、二期項目的實施，在以下幾個方面對蘇州金龍客車公司產生積極的影響。
（1）顯著提高工藝設計的效率
以前，工藝人員大部分的工作時間用于查找已有的資料、與其它專業工藝人員交流信息、與設計部門交流信息。借助于CAPP系統的完善的工藝知識庫和方便、快捷的檢索工具，提高了檢索資料的準確性和快捷性，減少了不必要的部門間協調工作。同時CAPP本身快捷的工藝編制功能、智能工藝生成功能，極大的提高了工藝設計的效率。
（2）促進公司工藝的標準化建設工作
應用CAPP系統，規范了公司的各種客車工藝資源（工藝術語、工裝、設備、材料等）、工藝文檔格式、工藝審核流程、工藝更改流程、工藝文檔管理等，有力的推動了工藝標準化工作，促進了技術交流。
（3）提高公司工藝設計水平和質量
應用CAPP系統，可以總結和學習工藝專家的設計經驗和設計知識，經過提煉整理后，成為公司優化的工藝設計知識。借助于這些工藝設計專家知識，提高客車產品工藝設計的質量，進而提高了產品的可靠性。應用CAPP的過程，也是工藝設計知識不斷積累、豐富的過程，有利于從整體上提高客車工藝設計的水平。
（4）為公司的信息化全面集成運用打下堅實的基礎
CAPP提供了產品加工制造的詳細信息，是連接設計與制造的信息橋梁，也是技術信息集成系統的信息中樞，是企業信息化建設重要的信息源。CAPP系統的應用，為公司ERP以及PDM系統深化運用打下堅實的基礎。
（5）打造蘇州金龍在客車行業領先的工藝知識、工藝技術、TS16949管理平臺，向三維工藝邁進，保持蘇州金龍在工藝水平上的領導地位。